质量管理知识汇编

老规矩

            质量管理知识汇编

质量管理其实不单纯是对实物质量的管理，更关注对工作质量的管理。我们的日常工作和生活都涉及到质量管理，而有效的质量管理必定需要好的管理知识和工具。我们特别整理了13个常用的质量管理知识，请大家收藏和学习。

一、ISO知识总结

ISO9001:2015有几个主要的特性，概括起来就是：1个中心、2个基本点、3种特性、4大产品、7大模块、7项原则。

① 一个中心：以顾客为中心

② 两个基本点：过程方法和基于风险的思维。

③ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。

④ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。

⑤ 七大模块：组织环境、领导职责、策划、支持、运行、评价、改进。

⑥ 七项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、持续改进、循证决策、关系管理。

七项原则分解：

原则1：以顾客为关注焦点----质量管理的主要关注点是满足顾客要求并且努力超越顾客的期望； 　　

原则2：领导作用----各层领导建立统一的宗旨和方向，并且创造全员参与的条件，以实现组织的质量目标；

原则3 ：全员参与----整个组织内各级人员的胜任、授权和参与，是提高组织创造和提供价值能力的必要条件；

原则4：过程方法----将组织的业务活动做为相互关联的功能联系在一起，并做为系统进行管理时，可更加有效和高效的得到预期的结果；

原则5 ：持续改进----成功的组织总是致力于自我完善和持续的改进；　

原则6 ：基于事实的决策方法（循证决策）----基于对数据和信息的分析及评价的决策更有可能产生期望的结果；

原则7：关系管理----为了持续成功，组织需要管理与顾客、员工、供方、政府组织、社会团体等相关方的关系

二、5W3H思维模式

What，Where，When，Who，Why，How，How much，How feel。

①  Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？即做这项工作的原因或理由。

②  What：何事----什么事？做什么？准备什么？即明确工作的内容和要达成的目标。

③  Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？即工作发生的地点。

④ When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？即时间。

⑤  Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？即参加人、负责人。

⑥  How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？即用什么方法进行。

⑦ How much：如何评价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

⑧ How feel：结果如何----工作结果如何预测？

概括：

即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本等，也就成为5W3H。

三、二八法则

二八法则：国际上有一种公认的管理定律，叫“马特莱定律”（Pareto principle），又称“二八定律”。

其基本内容为：

一是“二八管理定律”。企业主要抓好20%的骨干力量的管理，再以20%的少数带动80%的多数员工，以提高企业效率。

二是“二八决策定律”。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策，以达到纲举目张的效应。

四、8D/5C报告

8D报告：

这是问题解决中常用的步骤，帮助我们按照系统的脉络和步骤进行问题解决

D0：问题现象／应急反应

D1：成立小组

D2：问题描述

D3：临时处理措施

D4：根本原因分析

D5：制订永久纠正对策

D6：实施/确认永久措施

D7：防止再发生（预防措施）

D8：结案并祝贺

5C报告：

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述、围堵措施、原因、纠正措施、验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

C1-Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

C2-Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3-Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

C4-Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

C5-Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

五、QC旧七大手法

①  鱼骨图（鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）CharacteristicDiagram：鱼骨追原因。即寻找因果关系。

②  层别法Stratification：层别作解析。即按层分类，分别统计分析。

③  柏拉图（排列图）ParetoDiagram：柏拉抓重点。即找出“重要的少数”。

④  查检表（检查表、查核表）CheckList：查检集数据。即调查记录数据用以分析。

⑤  散布图ScatterDiagram：散布看相关。即找出两者的关系。

⑥  直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 即了解数据分布与制程能力。

⑦  管制图（控制图）ControlChart：管制找异常。即了解制程变异。

六、QC新七大手法

①  关系图法（关联图法）；

②  KJ法（亲和图法、卡片法）；

③  系统图法（树图法）；

④  矩阵图法；

⑤  矩阵数据分析法；

⑥  PDPC法(ProcessDecision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；

⑦  网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）。

七、IATF16949五大核心手册

①  FMEA（潜在失效模式及后果分析）PotentialFailure Mode and Effects Analysis；

②  MSA（测量系统分析）MeasureSystem Analysis

③  SPC（统计制程控制）StatisticalProcess Control

④  APQP（产品质量先期策划和控制计划）Advanced Product Quality Planning and Control Plan；

⑤  PPAP (生产件批准程序)Production  Part  Approval Process。

八、10S/五常法

由5S延续出来的10S：

1S：整理(SEIRI)；

2S：整顿(SEITON)；

3S：清扫(SEISO)；

4S：清洁(SEIKETSI)；

5S：素养(SHITSIJKE)；

6S：安全(SAFETY)；

7S：节约(SAVING)/速度(SPEED)；

8S：服务(SERVlCES)；

9S：满意(SATISFICATION)；

10S：坚持(SHIKOKU) 。

五常法：

五常法是用来维持工作环境的一种技术，西方国家称5S。也有称为五常法，翻译了五个首字母为S的英文单词，即Structurise,Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。用中文翻译过来就是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

中文/英语(5-S)   50点     理解解读

常组织Structurise     10   把不需要的东西清除或收仓

常整顿  Systematise  10   30秒内就可以找到文件

常清洁  Sanitise 5     个人清楚卫生责任

常规范  Standardise  15   贮藏的透明度

常自律  Self-discipline    10   每天运用五常法

九、7M1E

①  Man  人；

②  Machine 机；

③  Material 料；

④  Method 法；

⑤  Environment 环；

⑥  Measure 测；

⑦  Management 管理；

⑧  Market 市场

十、SPC八大判异准则/三大判稳准则

控制图八大判异准则提练：

①  2/3A：连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>；

②  4/5C：连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外

③  6连串：连续6点递增或递减，即连成一串；

④  8缺C：连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中；

⑤  9单侧：连续9点落在中心线同一侧；

⑥  14交替：连续14点相邻点上下交替；

⑦  15全C：连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内；

⑧  1界外：1点落在A区以外。

控制图的判稳准则：

①  连续25点在控制线内；

②  连续35点最多有一点出界；

③  连续100点最多有两点出界。

满足上面任意一点都可以判定为稳态。

十一、IE七大手法

① 程序分析；② 时间分析；③ 动作分析；④ 流水线分析；⑤ 稼动分析；⑥ 物料分析；⑦ 环境分析。

IE指Industrial(工业)Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

IE的主要范围：

工程分析、价值分析(V.A)、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计。

改善(IE)七大手法有：

①  动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

②  防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

③  五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

④  双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

⑤  人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

⑥  流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

⑦  抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

十二、SMART原则

① S：具体的 Specific；

② M：可测量 Measurable；

③ A：可达成 Attainable；

④ R：相关性 Relevant；

⑤ T：时效性 Time-based。

制定目标要遵循SMART原则：

①  目标必须是具体的（Specific）

②  目标必须是可以衡量的（Measurable）

③  目标必须是可以达到的（Attainable）

④  目标必须和其他目标具有相关性（Relevant）

⑤  目标必须具有明确的截止期限（Time-based）

十三、SWOT分析

① S：优势 strengths；

② W：劣势 weaknesses；

③ O：机会 opportunities；

④ T：威胁 threats；

来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）。因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。